Technoleg sintro cerameg alwmina
Gelwir y dull technegol o ddwysáu'r corff ceramig gronynnog a ffurfio deunydd solet yn sintering. Y dull o sintering yw cael gwared ar y gwagle rhwng y gronynnau yng nghorff y biled, cael gwared ar ychydig bach o nwy ac amhuredd mater organig, a gwneud i'r gronynnau dyfu a chyfuno â'i gilydd i ffurfio sylweddau newydd.
Y ddyfais wresogi a ddefnyddir ar gyfer tanio yw'r ffwrnais drydan a ddefnyddir fwyaf. Yn ogystal â sintering pwysau arferol, mae yna hefyd sinterio gwasgu poeth a sinterio gwasgu isostatig poeth. Er bod sintro gwasgu poeth parhaus yn cynyddu'r allbwn, mae'r costau offer a llwydni yn rhy uchel, ac mae hyd y cynnyrch yn gyfyngedig oherwydd gwresogi echelinol. Mae sintro gwasgu isostatig poeth yn defnyddio tymheredd uchel a nwy pwysedd uchel fel y cyfrwng trosglwyddo pwysau, mae ganddo'r fantais o wresogi unffurf i bob cyfeiriad, ac mae'n addas ar gyfer sintro cynhyrchion siâp cymhleth. Oherwydd y strwythur unffurf, mae priodweddau'r deunydd 30 ~ 50% yn uwch na hynny o wasgu oer sinter. 10-15 % yn uwch na'r sintering poethwasgu cyffredinol. Felly, mae rhai cynhyrchion ceramig alwmina gwerth ychwanegol uchel neu rannau arbennig sydd eu hangen ar gyfer amddiffyniad cenedlaethol, megis Bearings ceramig, drychau, tanwydd niwclear a casgenni gwn a chynhyrchion eraill, mae'r maes yn defnyddio dull sintering gwasgu isostatig poeth.
Yn ogystal, mae dull sintering microdon, dull sintering plasma arc a thechnoleg sintro hunan-luosogi hefyd yn cael eu datblygu.
Prosesau gorffen a phecynnu
Mae angen gorffen rhai deunyddiau ceramig alwmina ar ôl sintering. Mae cynhyrchion y gellir eu defnyddio fel esgyrn artiffisial angen gorffeniad wyneb uchel, fel drych, i gynyddu lubricity. Oherwydd caledwch uchel deunyddiau cerameg alwmina, mae angen defnyddio deunyddiau brics malu a chaboli caletach ar gyfer gorffen. Megis SIC, B4C neu ddiemwnt. Fe'i defnyddir fel arfer o malu bras i sgraffinio dirwy gam wrth gam, y caboli wyneb terfynol. Yn gyffredinol gellir ei ddefnyddio < 1μm micron Al203 powdr neu bast diemwnt ar gyfer malu a sgleinio. Yn ogystal, gellir defnyddio dulliau malu a sgleinio prosesu laser a phrosesu ultrasonic hefyd.
Proses cryfhau seramig alwmina
Er mwyn cryfhau cerameg alwmina a gwella eu cryfder mecanyddol yn sylweddol, mae proses gryfhau cerameg alwmina newydd wedi'i datblygu dramor. Mae'r dechnoleg yn newydd ac yn syml, a'r dull technegol a ddefnyddir yw plât haen o ffilm gyfansawdd silicon ar wyneb cerameg alwmina trwy orchudd gwactod pelydr electron, cotio gwactod sputtering neu ddull anweddu anwedd cemegol, a thriniaeth wres ar 1200 gradd ~ 1580 gradd i gryfhau'r serameg alwmina.
Gellir cynyddu cryfder mecanyddol y serameg alwmina cryfach yn fawr ar y sail wreiddiol, a gellir cael y cerameg alwmina â chryfder uwch-uchel.
