Rhai Awgrymiadau ar gyfer sicrhau ansawdd cyson castiau allgyrchol
o farw byr wedi'i oeri ag aer
Cyflwyniad:
Ar gyfer gweithgynhyrchu mewnosod rhigol Ni-Resist, y system ddelfrydol yw cael peiriannau castio allgyrchol math carwsél gyda marw cyhyd ag y bo modd, gyda rheolaeth awtomatig o rpm, tymheredd ac amser beicio. Mae'r cynhyrchwyr cyfaint mawr honedig yn gyffredinol yn defnyddio 2-metr yn marw. Mabwysiadir oeri dŵr wedi'i amseru i sicrhau tymheredd unffurf y marw o un pen i'r llall.
Wrth gynhyrchu castiau caeth neu symud i gyflenwyr cost isel, mae gan y peiriannau castio allgyrchol a ddefnyddir yn gyffredinol farw byr o hyd 300mm heb ddŵr oeri. Mae'r rheolaeth ar ficrostrwythur yn dod yn anoddach, yn enwedig ym mhen ôl y potiau oherwydd solidiad cyflymach. Mae blaen y pot yn aros yn boeth yn hirach, gan ei fod yn agosach at y metel poeth sy'n cael ei arllwys i mewn ar y pen hwn.
Er mwyn sicrhau ansawdd uchel a chysondeb microstrwythur y mewnosodiadau a gynhyrchir o botiau o'r fath, o un pen i'r llall, mae angen dilyn rhai egwyddorion syml yn gaeth yn y broses gynhyrchu.
Paratoi Toddwch:
Mewnbynnu deunyddiau crai:
Mae canran uchel o Nicel yn y deunydd hwn yn ei gwneud yn ofynnol ac effeithlon toddi a chymysgu ffwrnais o gapasiti digonol. Y ffwrnais sy'n gweddu orau at y diben hwn yw ffwrnais Anwytho amledd Prif Gyflenwad sydd â chynhwysedd o 500-Kg o leiaf ac yn ddelfrydol o 1000-Kg capasiti.
Mae angen i'r deunyddiau crai mewnbwn fod o burdeb rhesymol. Dylid cadw elfennau sy'n ffurfio carbid fel Mo, Va, Ti a W i olion. Rhybudd: Mae llawer o heyrn moch masnachol yn cynnwys Mo a Ti uchel. Mae'n ddymunol bod yr elfennau hyn yn cael eu rheoli o fewn y terfynau canlynol yn y mewnosodiad terfynol:
Mo > 0.05 y cant
Ti > 0.04 y cant
W > 0.02 y cant
Va > 0.02 y cant
Mae sgrap dur yn ffynhonnell o elfennau tramp a all achosi problemau anrhagweladwy mewn deunyddiau Ni-resist. Dylai'r sgrap dur gael ei gyfyngu i uchafswm o 10 y cant o'r tâl cyn belled ag y bo modd ac o ffynhonnell a chyfansoddiad hysbys.
Dylid hefyd cadw sglodion a thylliadau mor isel â phosibl, os na ellir eu hosgoi yn gyfan gwbl. Mae'n ddymunol cyfyngu'r rhain i uchafswm o 60 y cant a dylent fod yn sych ac yn lân.Mae cymysgu sglodion yn unffurf yn y toddi yn anodd. Mae colledion rhai elfennau o'r sglodion yn uchel ac mae risg o ddal aer a hydrogen yn y sglodion, ac mae'r ddau ohonynt yn hyrwyddo graffit gwael a charbidau bras / clystyrog.
Mae sylffwr yn y toddi yn angenrheidiol mewn ystod gyfyng. Dylid ei gadw tua 0.06 y cant ar gyfer cael y caledwch dymunol. Mae Sylffwr Uwch yn achosi problemau i'r microstrwythur.
Cyfwerth â charbon:
Gwyddys bod y Cyfwerth â Charbon ( CE ) yn baramedr hanfodol ar gyfer haearn bwrw. Mae'r ffactor hwn yn chwarae rhan sylweddol yn y math o ficrostrwythur a ddatblygwyd yn y castio. Mae'n gysylltiedig yn agos â'r gyfradd solidification, sydd yn ei dro yn cael ei ddylanwadu gan drawstoriadau'r castiau a'r tymheredd.
Y confensiwn cyffredinol yw cyfrifo'r gwerth CE yn ôl cymhareb Cyfrol/Arwyneb (V/S) cast. Ar gyfer 3-castiau dimensiwn, sydd o drawstoriadau amrywiol, mae hyn yn anodd iawn. Mae'r potiau allgyrchol, er eu bod yn 3-ddimensiwn, fodd bynnag o doriad cymesur ar hyd yr hyd ac felly gellir cyfrifo V/S ar gyfer y rhain fel y dangosir yn y fformiwla ganlynol:
Cymhareb Cyfaint / Arwynebedd V/S
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 ( DH a dH plws (D2 - d2 ) / 2 )
Ble, D=Diamedr Allanol ( OD ) y Pot Cast Allgyrchol
d=Diamedr Mewnol ( ID ) y Pot Cast Allgyrchol
H=Uchder y Pot Cast Allgyrchol
Ffactor gwell ar gyfer y pot cast allgyrchol fyddai Gradd y Dirlawnder, a roddir gan y fformiwla:
Gradd Dirlawnder Sc :
;
lle, C, Si a Ni yw'r gwerthoedd gwirioneddol mewn pwysau- y cant
Ar gyfer ein ceisiadau mae gwerth dymunol Sc = 0,80 - 0,95
Bydd gosod mesurydd CE yn y ffwrnais yn galluogi rheolaeth dynnach a mwy uniongyrchol dros y cynnwys Carbon a Silicon yn y metel cyn bwrw'r potiau.
Ystod a argymhellir o C, Si a Mn ar ôl brechiad:
Carbon: 2.70 - 2.80 y cant
Silicon: 2.10 - 2.20 y cant
Manganîs: 1.20 - 1.30 y cant
Toddi:
Mae'n bwysig haenu'r tâl llwytho i mewn i'r ffwrnais ar gyfer y cymysgedd gorau posibl o'r swm mawr o Nicel a chopr mewn deunydd Ni-Resist. Y dilyniant codi tâl deunydd mewnbwn sy'n ddymunol yw newid 50 y cant o haearn Moch ynghyd â Sgrap yn gyntaf, a phan fydd yn toddi, ychwanegwch Nickel, Copr, aloion Ferro, carbon, ac yn olaf ychwanegu at y balans 50 y cant Haearn Moch.
Dylid cynnal carbon ar y dechrau yn y bath ar 2.75 - 2.80 y cant , Ni ar 14.5 -15 y cant , Silicon ar 1.8 – 1.9 y cant , Cromiwm ar 1.15 –1.2 y cant , Mn ar 1.2 – 1.25 y cant cant
Rôl Silicon Carbide:
Er mwyn sicrhau safleoedd cnewyllol digonol yn y tawdd, mae SiC yn chwarae rhan arwyddocaol. Felly dylai SiC fod yn rhan o'r cyfrifiad cost gwreiddiol. Ac mae angen ychwanegiadau SiC pellach ychydig cyn uwch-gynhesu'r tawdd, unwaith y bydd y cemeg wedi'i wirio a'i gymeradwyo; ac hefyd ar ol pob ychydig lathau yn cael eu tapio allan, fel y gwneir iawn am ddihysbyddiad carbon. Bydd hyn yn helpu i sicrhau terfynau agos ar gyfer y cynnwys carbon ac felly CE a microstrwythur mwy cyson.
Y swm SiC a argymhellir yn y cyfansoddiad tâl yw 0.25 y cant o gyfanswm y tâl ynghyd â'r elfennau aloi a ychwanegwyd at y tâl. Mae'r ychwanegiad hwn yn cael ei gyfrifo i'r cyfansoddiad tâl ar gyfer carbon a silicon. Ar ôl i'r toddi gyrraedd tymheredd o 1400C, mae'r cemeg yn cael ei wirio a chywiriadau os oes angen, a'u hailwirio. Unwaith y bydd y cemeg wedi'i gymeradwyo, ychwanegir SiC 0.1 y cant arall ac ar unwaith daw'r ffwrnais i osodiad llawn a chaiff y toddi ei gynhesu i'r tymheredd gweithio (yn gyffredinol 1480 -1500 C, yn dibynnu ar y gostyngiad yn y tymheredd a ddisgwylir erbyn yr amser). cwblheir tywalltiad i ddis o bob lletwad), a dechreuir tapio allan i letn wedi ei chynhesu yn iawn.
Rhaid ychwanegu SiC hefyd yn rheolaidd yn ystod y cylch arllwys ar gyfer ailgyflenwi'r colledion carbon. Er mwyn asesu'r union ofyniad o ran maint ac amseriad ychwanegiadau SiC ar gyfer gosodiad toddi ac amodau gweithredu penodol, mae'n well rhedeg sawl rhagheswm wedi'i fonitro'n agos ar gyfer gollwng carbon gydag amser. Mewn modd cynhyrchu parhaus, bydd gwirio'r cynnwys carbon ym mhob lletwad a dapiwyd yn rhoi digon o ddata i benderfynu pryd mae'r carbon yn gollwng mwy na 0.05 y cant pryd y mae'n rhaid ychwanegu swm wedi'i gyfrifo o SiC at y ffwrnais a caniatáu i amlyncu ychydig funudau cyn manteisio ar ennill.
Llenwi lletwad a brechu:
Cyn i unrhyw letsh gael ei anfon i'r man cynhyrchu, dylid ei gynhesu'n drylwyr fel bod y leinin yn hollol sych ac mor boeth â phosibl gan ddefnyddio fflam y dortsh. Mae'r gwresogi terfynol ar ddechrau'r sifft ac ar ôl toriad i'w wneud trwy ail-ladu â'r metel tawdd o'r ffwrnais. Efallai y bydd angen mwy nag un relading i ddod â'r lletwad i'r tymheredd gofynnol o 750C cyn i fetel gael ei dapio i'w ddefnyddio. Dylid defnyddio pyromedr cyswllt i sicrhau bod y tymheredd yn iawn.
Yn ddamcaniaethol, mae deunyddiau Ni uchel yn hunan-brechu. Fodd bynnag, ar gyfer ein hadrannau o gastiau allgyrchol a'r rheolaethau anhyblyg ar ficrostrwythur, mae'n ddymunol ac yn angenrheidiol i wneud brechiad yn y lletwad mor agos at yr amser arllwys â phosibl. Mae'r amrediad gweithredu ar gyfer brechiad â Ferro Silicon Gradd Uchel ( 75 y cant ) yn cael ei gyfrifo ar gyfer dod â 0.20 i mewn i 0.25 y cant o gasglu Si. Fe'ch cynghorir i beidio â defnyddio'r brechlynnau haearn bwrw confensiynol fel y'u disodlwyd yn y deunydd hwn oherwydd ymyrraeth gan Strontium.
Bydd cyflwyno daearoedd prin yn helpu ein microstrwythur. Gellir archwilio'r posibilrwydd o ddefnyddio brechiad gwell AILSED, gyda cerium.
Hefyd gall maint rheoledig o Nicel-Mag a gyflwynir gyda'r brechiad gael effaith dda iawn ar osgoi graffit oer.
Yn marw:
Dyluniad:
Mae oeri dŵr dan reolaeth yn ddelfrydol ar gyfer sicrhau tymheredd unffurf y marw o un pen i'r llall. Fodd bynnag, os yw'n anodd dod ag oeri dŵr i mewn ceisiwch ymarferoldeb oeri aer y dis o dan siaced addas gyda fewnfa o'r blaen ac aer poeth yn gadael yn y cefn.
Gan fod problem peiriannu wedi'i chyfyngu'n bennaf i fewnosodiadau'r pen cefn, fe'ch cynghorir i astudio microstrwythurau'r mewnosodiadau pen cefn a phenderfynu ar y toriad lleiaf sydd ei angen i sicrhau mai dim ond mewnosodiadau microstrwythur da sy'n cael eu cynhyrchu. Ar gyfer marw byr wedi'i oeri ag aer yn naturiol o hyd 300mm yn gyffredinol mae angen toriad o 40-mm o leiaf.
Yn y tymor hir dylid cynyddu hyd y potiau 30 – 35mm trwy wneud plygiau cefn newydd. Bydd hyn yn galluogi toriad hyd yn oed yn fwy heb gyfaddawdu ar nifer y mewnosodiadau a dorrir o bob pot.
Ateb mwy optimaidd yw ail-ddylunio'r marw hwn i gymryd pot 600mm o hyd lle cynyddir cynhyrchiol hyd yn oed gyda thoriad o 50mm yn y pen ôl.
Inswleiddio:
Mae llawer o farw byr yn defnyddio deunyddiau sarhaus sych mewn ID sy'n gweithredu fel inswleiddio a gwahanydd. Mae deunyddiau inswleiddio gwlyb uwchraddol, a fyddai'n rhoi gwell amddiffyniad rhag oeri.
Mae hefyd yn ddymunol i insiwleiddio blaen ac, os yn bosibl, fflansau cefn y marw.
Ni ddylai arwyneb ID y marw fod yn is na 300C ar unrhyw adeg yn ystod cynhyrchiad defnyddiol. Dylai pyromedr cyswllt fod yn ddefnyddiol wrth bob dis i sicrhau hyn.
Ar ddechrau pob sifft ac ar ôl pob egwyl, dylid arllwys 1 neu fwy o botiau ffug yn ôl yr angen i sicrhau bod tymheredd y marw yn yr ID yn uwch na 300C.
Wrth i'r cynhyrchiad barhau, bydd tymheredd y marw yn cynyddu'n raddol ac yn sefydlogi ar 450 - 500 C. Dyma'r tymheredd gorau posibl ar gyfer y marw byr, sy'n cael ei oeri'n naturiol.
Cofnodion:
Mae'n hanfodol monitro'r holl baramedrau yn barhaus a chynnal cofnodion cywir a chywir.
Yn y camau datblygu mae'n ddoeth hefyd cynnal y cofnodion carbon a silicon ar gyfer pob lletwad a datblygu'r rhaglen adio SiC o hynny.
Dylid rheoli microstrwythur mor aml â phosibl / angenrheidiol ar y toriad mewnosodiad defnyddiol olaf o ben ôl y pot, nes bod y paramedrau ar gyfer castio a thorri wedi'u sefydlogi'n llawn.
